Калибраторы, очистители, вибросита предназначены разделения на фракции сыпучих материалов и отделения примесей. Калибратор имеет веялку и ситовую ступени – они чаще применяется при очистке и сортировке масличных, зерновых и технических культур, с крупностью от 0,8 до 15 мм. Вибросита дешевле калибратора той же производительности и чаще используются для работ по сортировке песка, щебня и других материалов, имеющих размеры от 0,3 до 5 мм. Очистители – просеиватели, барабанного типа, просты и надежны в эксплуатации. В них отсутствует вибрация, что имеет место в решетных очистителях с возвратно-поступательными движениями. Кроме всего они мало энергоемки. Просеиватель состоит из корпуса, в котором установлен, вращающийся барабан. В него из бункера поступает материал. В бункер встроена продувочная или аспирационная система для отделения легких примесей.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из кукурузы, гороха, зерна и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Что будет особенно актуально в неурожайном году. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно хорошо поддается экструдированию кукуруза. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 7.3 т.грн), так и на 380 В(30…360 кг/час ).
Масло получают из различных масличных культур и орехов. Это подсолнечник, горчица, рапс, соя, грецкий орех, семена тыквы, льна, расторопши, кукуруза (из зародышей), арахис. Для выдавливания масла применяют шнековые прессы. Несмотря на разнообразие исполнений, все шнековые пресса для получения масла растительного имеют одинаковое устройство. Можно выделить три основных узла: шнековая часть, подшипниковый узел и привод. Всегда конструкция подшипникового узла диктуется шнековой частью. Подогрев же устанавливают на пресс производительностью свыше двухсот килограмм в час. Всем шнековым прессам холодного отжима присуща относительная простота в обслуживании. Масло пресса от 30 до 300 кг/час. Цена 8400 до 32800 гривен. Для очистки масла - вакуумные фильтра на 150 и 250 л/час. Цена от 10800 и 15800 гривен. Применение вакуума позволяет избежать использования высокого давления, используемого при фильтрации.
Производим нории, двух видов, закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные), и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению, и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч. На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º.
Предприятие производит шнековые погрузчики не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0 л.с.= 6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. . Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм. Масса 970кг Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основная масса погрузчика приходится на автомобильные колёса R14. Для передвижения достаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения.
Предприятие «Агрогарант» более 10-ти лет выпускает шнековые и другие транспортёры и погрузчики. Предлагаемые транспортёры – одни из лучших, выпускаемых в Украине. Годами работающие транспортёры заказчиков – лучшее тому подтверждение. Можем удовлетворить требование любой разумной производительности для сыпучего продукта. Различные категории исполнения, позволяют максимально использовать наше оборудование как в сельском хозяйстве также и в строительстве. Исполнение конструкции шнеков зависит от заказа и может быть изготовлено в вариантах стационарном, передвижном, на колёсах с плавной регулировкой высоты выгрузки или фиксированной в одном пространственном положении. Загрузка шнеков возможна через бункер, простейшая, с помощью шнека подбора, с помощью шнека загрузчика или просто, опустив последний в бурт с зерном, остальное он сделает сам.
Услуги малой авиации по подкормке озимой пшеницы и рапса аммиачной селитрой с воздуха самолетами Ан-2 - кукурузник.
Рассев сыпучих удобрений проводим с нормой внесения до 250 кг/га. Стоимость авиаподкормки с нормой расхода минудобрений 100 кг/га составляет 65 грн, плюс бензин А-95 за счет заказчика.
Выпускаем крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна). Производительность от 0,3 до 3 т/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод). Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая.
Агрегат плющильный. Для плющения хлопьев различной толщины из следующих видов круп: овсяной, гороховой, гречневой. Преимущества агрегата: Соединение валка с приводом выполнено с помощью резиновой муфты, что обеспечивает бесшумность работы, исключает необходимость смазки. Агрегат снабжен скребками, что исключает налипание распаренного продукта на валках. В агрегате предусмотрена точная регулировка зазора между валками, что обеспечивает возможность выставления зазора до 0,1 мм. При обеспечении параллельности на всей длине вальцов (в процессе работы зазор остается неизменным до следующей регулировки). Агрегат оснащен виброподачей, что позволяет подавать распаренный продукт с повышенной влажностью равномерным слоем зазор между валками. Простота конструкции обеспечивает легкий доступ ко всем механизмам при обслуживании и ремонте. Высокая надежность.
Термическая обработка (парогенератор) УКР-2 Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии, отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы. Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.
Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термообработку УКР-2 (СЕЛЬПРОЕКТ) по оригинальной технологии отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы. Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии. Технологический процесс термообработки: Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха
[b]Машина шлифовальная УКР-2 ( СЕЛЬПРОЕКТ) предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок. В комплект входят сменные ситовые цилидры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки. Особенности применения шлифовальной машины в составе универсального крупяного оборудования (крупоцех или крупозавод): - На крупорушке можно получить 70% пшена 1 сорта. - При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить тоже 70% выхода, но уже высшего сорта. Для этого просо пропускают через крупорушку и получают полуфабрикат с 20% не обрушенных зерен, выход 80%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки, при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют еще 10%. В итоге получаем 70% пшена высшего сорта.
Предприятие СЕЛЬПРОЕКТ производит универсальный крупяной комплекс технологического оборудования УКР-2 для переработки пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои на крупу и хлопья производительностью от 150 до 3000 кг/час. Если Вас интересует ассортимент круп, то наиболее подходящим приобретением будет крупоцех по переработке зерна УКР-2, выпускаемый нашим предприятием с 1994 года. Особенностью оборудования является его энергосберегающие технологии, универсальность и гибкость. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл (очистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением; 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии: крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах
Машина шлифовальная УКР-2 ( СЕЛЬПРОЕКТ) предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок. В комплект входят сменные ситовые цилидры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки. Особенности применения шлифовальной машины в составе универсального крупяного оборудования (крупоцех или крупозавод): - На крупорушке можно получить 70% пшена 1 сорта. - При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить тоже 70% выхода, но уже высшего сорта. Для этого просо пропускают через крупорушку и получают полуфабрикат с 20% не обрушенных зерен, выход 80%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки, при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют еще 10%. В итоге получаем 70% пшена высшего сорта.
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии: крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах
ООО «Авантаж Холдинг» уже 13 лет работает на рынке Украины, производя и продавая запчасти для сельскохозяйственной, специализированной техники. Наши клиенты - крупные и мелкие производители, торгующие организации, магазины сельхоз запчастей, а так же конечный потребитель, фермерские хозяйства, агрофирмы, дорожно-строительные компании, карьеры и т.д.
Наш сайт: www.avantag.net, на котором отображена информация по ассортименту товара на сельхозтехнику отечественного производства. Участвуем в выставках и развиваем продажу запчастей по Украине.
Приглашаем к сотрудничеству и будем рады видеть ВАС нашими постоянными клиентами!
С уважением, менеджер ООО «Авантаж Холдинг» ,Матюнин Александр Владимирович
Доильный аппарат состоит из электронного пульсатора МС 200, молокопровода, коллектора, доильных стаканов и сосковой резины. Доильный аппарат оснащен системой донного вакуума с автоматическим переключением режимов доения, которые зависят от молокоотдачи. Электронный пульсатор МС 200. Любую операцию на молочном посту можно производить с помощью использования дисплея и кнопки управления. Коллектор. Изготовлен из пищевой армированной пластмассы, а крышка-из нержавеющей стали. Доильные стаканы. Изготовлены из нержавеющей стали. Сосковая резина. Позволяет обеспечить оптимальную стимуляцию вымени коров.
Изготавливается световой конек из сотового поликарбоната. Его можно устанавливать и совместно, и раздельно с вентиляционными трубами. Монтаж светового конька позволяет значительно сэкономить электроэнергию в дневное время суток. Благодаря своей форме, световой конек обеспечивает в высокой степени эффективный отток воздуха. Световой конек изготавливается в зависимости от типа и размера коровника, то есть его можно использовать в любом помещении. Сотовый поликарбонат, из которого изготовлен световой конек, обладает изолирующими и противовоспламеняющимися свойствами, также он прекрасно выдерживает снеговую и ветровую нагрузку, устойчив к трению и царапинам. Благодаря своей прочности и надежности, световой конек можно использовать в течение долгого времени.
